不锈钢齿轮泵在工作中不被锈蚀的有效措施

　　要想使不锈钢齿轮泵在工作中不被锈蚀，就要在不锈钢齿轮泵产品加工作业过程中应采取 有效措施。不锈钢齿轮泵被锈蚀的原因如下：
化学腐蚀
　　1.表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在 条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
　　2.表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
　　3.清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
电化学腐蚀
　　1.碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　2.切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
　　3.烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　4.焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　5.材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　6.钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
　　7.清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
　　应力集中易于造成应力腐蚀总之，不锈钢齿轮泵由于其 的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢圆弧齿轮泵也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在 条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。

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