化工泵的保养与维护知识

化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、 、食品、医药等部门。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染, 环境,发挥很大的作用。
    泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%（氧化铝陶瓷或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其特点是耐腐 密封性能优越可靠。本泵适用于输送-20℃～+105℃任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、 水、强酸、强氧化剂，有机溶剂，还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质。
   
化工离心泵的保养与维护：
    检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵，试看化工泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时 换或补充。拧下化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当化工泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制化工泵的流量和扬程在标 上注明的范围内，以 化工泵在 点运转，才能获得 大的节能效果。
    经常调整填料压盖， 填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时 换。化工泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。化工离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
    无泄漏化工流程泵在运行过程中，轴承温度不能 过环境温度35C， 高温度不得 过80C。如发现化工离心泵有异常声音应立即停车检查原因。化工泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。化工泵在工作 个月内，经100小时 换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

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